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1.安全，规范操作：
*每次维护前务必切断主电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误启动造成严重事故。
*遵守安全操作规程，佩戴必要的劳保用品（如安全帽、防护手套）。
2.清洁与检查：
*清洁：
*清除机器人本体、手臂、末端执行器（吸盘/夹具）、导轨、传感器（光电、接近开关、视觉相机镜头）上的灰尘、油污、产品碎屑。特别注意关节缝隙、线缆接口处。使用干燥、不起毛的软布或压缩空气（气压需适中，避免损坏元件）。避免使用腐蚀性清洁剂。
*清洁机器人工作区域地面，移除可能绊倒操作员或影响机器人移动的障碍物、杂物、油渍。
*安全防护装置：确保所有安全围栏、光幕、安全门锁、急停按钮等防护装置完好有效且未被旁路。任何进入机器人工作区域的操作都必须遵循严格的“上锁/挂牌”程序，切断动力源并确认安全。
*人员培训：操作、维护、编程人员必须接受、严格的安全培训和操作培训，充分理解机器人的运动范围、潜在危险以及应急处理程序。未经授权人员严禁操作或靠近运行中的机器人。
*警示标识：工作区域应有清晰醒目的安全警示标识，标明危险区域、运动方向、大负载等信息。
*启动前检查：每次启动前，务必检查工作区域内无人员、障碍物，夹具无松动，工件放置正确。
*产品特性：清晰定义待码垛物品的尺寸、重量（单件及整垛）、形状（箱、袋、桶、异形等）、材质（纸箱、编织袋、薄膜等）。这决定机器人负载（通常500kg-2000kg常见）、末端执行器（吸盘、夹板、抓手等）和工作范围。
*产线要求：评估现有或规划产线的速度（每小时垛数）、节拍、布局空间（机器人安装区域、垛位位置）。确定所需机器人类型（关节臂式常见）和自由度（通常4轴或6轴）。
*垛型标准：明确目标垛型（如井字垛、砖跺、交错垛等）及其稳定性要求。这影响机器人路径规划和末端执行器的设计。
*环境因素：考虑工作环境的温度、湿度、粉尘、防爆（如有需要）等特殊要求。
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